氣體轉(zhuǎn)向裝置(冷卻和熱固)          
        適用于熱固印刷和新聞紙印刷。     
        1．氣壓設(shè)定不對(duì)  
        ·氣壓太低會(huì)導(dǎo)致卷筒紙和紙輥接觸不良，紙張斷裂。  
        ·氣壓太高會(huì)導(dǎo)致卷筒紙運(yùn)行時(shí)，橫向穩(wěn)定性減低，易引起漂移和斷裂。  
        2．在氣體轉(zhuǎn)向裝置工作之前，機(jī)器已處于壓印位置  
        在開(kāi)機(jī)壓印之前，應(yīng)確保氣體轉(zhuǎn)向裝置打開(kāi)。若未打開(kāi)，卷筒紙將沿紙輥表面擺動(dòng)，甚至斷裂。      
        3．氣孔臟、損壞 
        臟或損壞的氣孔將會(huì)使卷筒紙和紙輥接觸不良，導(dǎo)致紙張斷裂。 
        熱固干燥裝置 
        在卷筒紙斷裂之后，應(yīng)檢查干燥處的紙張是否完好。若紙張完好，問(wèn)題就出在別處。紙張斷裂也可能由其它原因引起，如紙張含水量太高導(dǎo)致其張力降低。  
        1．張力變化太大(非干燥原因)  
        在供紙、冷卻、折頁(yè)和拉紙時(shí)，應(yīng)注意紙張張力變化是否正常。         
        注意：在加速、運(yùn)行、減速時(shí)，干燥處紙張張力應(yīng)不變。張力必須足夠大，以防止紙張偏移和紙輥接觸不良；張力也不能太小，否則紙張會(huì)松弛在紙輥上。冷卻輥速度的稍微增加對(duì)給紙部分紙張張力的調(diào)節(jié)是非常關(guān)鍵的，同時(shí)冷卻和折頁(yè)時(shí)紙張張力的關(guān)系也是很重要的。      
        2．干燥時(shí)，紙張漂移    當(dāng)卷筒紙的邊緣側(cè)向移動(dòng)到紙卷兩邊的槽、出口孔，或超過(guò)冷卻輥的邊緣時(shí)，都會(huì)造成紙卷的斷裂。在干燥時(shí)，常有以下原因引起(一般僅由一種引起)斷紙： 
        ·在卷筒紙的寬度方向上，張力變化太大。 
        ·如果導(dǎo)紙力的調(diào)整處于最大極限位置，那它將超過(guò)卷筒紙一邊所承受的張力，易撕裂卷紙(接紙橫向調(diào)整輥設(shè)置不好，也會(huì)產(chǎn)生相同結(jié)果)。 
        ·橡皮布臟、厚度不均、安裝位置不對(duì)。 
        ·在機(jī)器的操作和傳動(dòng)面，紙張含水量不一致。 
        ·干燥輥不齊、不水平。 
        如果問(wèn)題連續(xù)發(fā)牛，而且不是以上原因，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)白紙和J玉印后的紙張做一整套分段測(cè)試，找出問(wèn)題的根源(可能是紙張未對(duì)齊、張力不對(duì)、干燥問(wèn)題等)。  
        3．卷筒紙和干燥輥表面接觸不良，導(dǎo)致紙張斷裂 
        干燥時(shí)紙卷斷裂和產(chǎn)生斑紋的主要原因是紙屑從氣體再循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)入空氣轉(zhuǎn)向裝置。干燥時(shí)質(zhì)量不好的卷筒紙會(huì)加速紙張的斷裂。這是因?yàn)榧埦頂嗔阎?，松?dòng)的紙屑被吸入到再循環(huán)系統(tǒng)，粘在保護(hù)濾層上。當(dāng)干燥溫度升高，紙屑燃燒后分解成細(xì)小的微粒，它們通過(guò)隔板，進(jìn)入空氣轉(zhuǎn)向裝置。結(jié)果有：         
        ·紙張上油墨滲出氣孔，逐漸在干燥面上變硬、堆積，以至磨損和撕裂紙張。 
        ·油墨在干燥槽中的逐漸堆積會(huì)降低氣嘴對(duì)紙張的吸力，造成紙張與干燥輥接觸不良。 
        徹底避免紙屑進(jìn)入干燥輥中是完全有可能的。例如： 
        ·紙卷斷裂之后，從干燥處清除紙屑(用工業(yè)吸塵器會(huì)減少時(shí)間，提高效率)。          
        ·使用專用刮器從干燥輥上刮走堆積的油墨。 
        ·定期移開(kāi)干燥板，并清除內(nèi)部(一股每隔6～12個(gè)月)。 
        如果紙張的印刷幅面接近紙張寬度，由于紙張邊緣纖維膨脹，處于蓬松狀態(tài)，易與支撐面接觸不良，那么就容易在干燥裝置中www.szqly.com對(duì)紙張邊緣的濕度產(chǎn)生影響(見(jiàn)圖3)。油墨堆積到干燥輥的邊緣，逐漸增加。若紙張此時(shí)出現(xiàn)滑移，將會(huì)造成紙卷斷裂。推薦紙張邊緣和印刷區(qū)域最小距離為10～15  mm。若小于這個(gè)距離，紙卷斷裂的可能性將會(huì)增加，這種情況下造成的損失將會(huì)超過(guò)增大印刷面積而節(jié)省的紙張。  
        4．干燥溫度過(guò)高，紙張易碎    在舊式干燥裝置上卷筒紙的出口溫度是125℃～140℃。新式干燥裝置上溫度為100℃～120℃。 
        合理的干燥溫度將會(huì)使溶劑蒸發(fā)量最小。 
        注意： 
        ·若溫度過(guò)高，會(huì)減少紙張中的水分，使它易碎、易斷裂。征兆有紙張發(fā)黃、起泡。 
        ·若溫度過(guò)高，會(huì)使油墨樹(shù)脂蒸發(fā)，凝結(jié)形成厚而暗的聚積物之后，進(jìn)入干燥裝置。 
        ·若溫度過(guò)高，會(huì)使油墨沉積于冷卻輥表面，紙張發(fā)粘，易引起斷裂(若冷卻輥的溫度過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)同樣的現(xiàn)象)。 
        ·若溫度過(guò)低，會(huì)使輕型油墨溶劑凝結(jié)，滴落在卷筒紙上。紙張易在干燥、冷卻時(shí)斷裂。  
        5．焦油凝結(jié)，滴落在紙上      
        6．干燥時(shí)，PSA接紙膠帶性能不好，會(huì)導(dǎo)致接紙部分?jǐn)嚅_(kāi)。如PSA接紙帶有以下問(wèn)題：         
        ·不適合于高溫。 
        ·抗拉力較弱。 
        ·接紙時(shí)，容易被灰塵弄臟。         
        ·橡皮布清洗時(shí)，容易被溶劑污染臟。 
        冷卻裝置  
        冷卻輥表面附有聚積物      
        1．樹(shù)脂滴落(焦油，干燥凝結(jié)) 
        在干燥裝置內(nèi)部，油墨中易揮發(fā)的樹(shù)脂成分會(huì)和碎紙屑結(jié)合在一起，產(chǎn)生一種厚而暗、類似焦油的物質(zhì)。卷筒紙印刷 
        上述物質(zhì)在干燥裝置和煙道里面凝結(jié)后，滴落在卷筒紙的上部，冷卻時(shí)便會(huì)沉積在第二根冷卻輥上(最常見(jiàn)的冷卻方式)。 
        注意：使通過(guò)干燥孔中的氣體量最小，可避免過(guò)低和過(guò)高的干燥溫度。  
        2．飛墨 
        印刷時(shí)，在卷筒紙的正反面可能會(huì)濺上乳化的油墨。經(jīng)過(guò)冷卻時(shí)，它們大多數(shù)會(huì)聚積在第一根冷卻輥上，第二根上也會(huì)有一點(diǎn)。刮開(kāi)這種聚積物表面，可依次看出飛濺油墨的各種顏色(按印刷色序)，最里層就是第一種印刷油墨。          
        3．分界層溶劑凝結(jié) 
        當(dāng)卷筒紙通過(guò)冷卻裝置時(shí)，油墨中少量溶劑蒸發(fā)而形成的煙霧會(huì)沉積在第一冷卻輥上。此時(shí)，輥?zhàn)拥睦鋮s性能受到影響，導(dǎo)致紙張上產(chǎn)生斑紋。含不均勻溶劑混合物的油墨會(huì)使這種情況惡化。