不干膠輪轉(zhuǎn)商標(biāo)印刷影響印刷品質(zhì)量的因素除了工藝和材料外，印刷速度也起著一定的作用。熟悉其間的關(guān)系，是印刷機(jī)操作人員必備的，特別是在現(xiàn)代膠印機(jī)向多色。高速發(fā)展的今天尤為必要。  
　　 1．印刷速度對(duì)印刷壓力的影響 

　　要使印版上涂有油墨的圖文能夠清晰地轉(zhuǎn)印到承印物表面．必須要有足夠的印刷壓力。但所施加的印刷壓力不可過(guò)大，過(guò)大的印刷壓力會(huì)使承印物繼續(xù)變形、印跡變粗、網(wǎng)點(diǎn)并級(jí)、糊版，影響圖文的清晰度，同時(shí)又會(huì)加劇印版的磨損，使印版耐印力下降。當(dāng)印刷壓力不足時(shí)，印版與橡皮布之間沒(méi)有充分可靠地接觸，印跡就會(huì)變淺，影響圖文的清晰度。 

　　當(dāng)印刷速度增加時(shí)，印跡的墨色變淺。起初認(rèn)為是印刷速度增加，印刷壓力隨之減小，其實(shí)不然。因?yàn)楫?dāng)印刷速度增加時(shí)，壓印時(shí)間減小，印刷品表面的受壓時(shí)間減小，轉(zhuǎn)印到承印物表面的墨量www.szqly.com也會(huì)隨之減少，密度減小。從而導(dǎo)致印跡的墨色變淺。實(shí)際生產(chǎn)中，為了彌補(bǔ)這種缺陷，常采用提高印刷壓力的方法。 

　　此外，在相同印跡的情況下，印刷速度還與印刷機(jī)壓印滾筒的大小有直接關(guān)系。為了獲得相同印刷質(zhì)量的印跡，壓印滾筒大的印刷機(jī)的印刷速度必須比壓印滾筒小的印刷機(jī)的印刷速度慢一些。 

　　 2．印刷速度對(duì)紙張的影響 

　　紙張作為一種承印物，在受壓的情況下會(huì)產(chǎn)生一定的變形，主要是彈性變形和塑性變形?，F(xiàn)代的多色高速印刷機(jī)，兩色組之間的壓印間隔時(shí)間非常短暫，只有幾十分之一秒，在如此短暫的時(shí)間內(nèi)，濕壓濕疊印的油墨根本無(wú)法完全干燥。在這一過(guò)程中，紙張要經(jīng)過(guò)數(shù)次的潤(rùn)濕和壓印，其表面強(qiáng)度會(huì)有所下降，因此要求印刷用紙的吸水性不能太強(qiáng)，否則，不但會(huì)因紙張吸水過(guò)多造成套印不準(zhǔn)，而且還極易發(fā)生紙張拉毛現(xiàn)象。 

　　實(shí)踐證明，在油墨黏度一定的情況下，印刷速度是紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中是否會(huì)發(fā)生拉毛現(xiàn)象的主要影響因素。一般情況下，印刷速度越快，紙張拉毛現(xiàn)象越明顯。 

　　 3.印刷速度對(duì)油墨轉(zhuǎn)移的影響 

　　從根本上講，印刷的過(guò)程就是油墨轉(zhuǎn)移的過(guò)程，油墨主要是從墨斗→墨斗輥→墨輥→印版→橡皮布→承印物表面。在這一過(guò)程中，印刷速度的變化對(duì)油墨的影響是巨大的。 

　　油墨從墨斗中輸出，經(jīng)墨斗輥的傳遞，在墨輥間經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的擠壓、剪切和撕裂之后被迅速打勻，同時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量使油墨溫度升高、黏性下降、流動(dòng)性增強(qiáng)。印刷速度越快，產(chǎn)生的熱量越多，油墨溫度也就越高。如果產(chǎn)生的熱量不能被及時(shí)帶走，那么，過(guò)高溫度下的油墨反映到印刷品上就是網(wǎng)點(diǎn)模糊、不清晰，甚至出現(xiàn)糊版、飛墨等情況，嚴(yán)重影響印刷品質(zhì)量。 

　　 4.印刷速度對(duì)印版的影響 

　　在一個(gè)印刷周期內(nèi)，印版要先后同著水輥、著墨輥和橡皮滾筒相接觸和對(duì)滾。顯然，印刷速度的增加會(huì)給印版以很大的沖擊，從而加速印版磨損，致使網(wǎng)點(diǎn)局部丟失。不干膠商標(biāo)印刷 

　　總之，一件好的印刷品必須是設(shè)備。工藝、技術(shù)等諸多方面的綜合體現(xiàn)。在實(shí)際工作中，要盡量避免頻繁地加速、減速，這樣做不僅有利于保證印刷品的質(zhì)量，而且對(duì)設(shè)備的良好運(yùn)行也是一個(gè)重要的保證。