當(dāng)客戶確定的不干膠商標(biāo)的材質(zhì)與印刷式樣之后，我們就要準(zhǔn)備進(jìn)入正式印刷的階段了。在印刷之前我們還要對(duì)所用不干膠商標(biāo)的材料進(jìn)行必要的檢查，以盡量避免由材料本身的質(zhì)量問(wèn)題引起的不干膠商標(biāo)印刷故障。具體可以從以下四方面入手：
      一、檢查卷筒不干膠商標(biāo)材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致
      如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會(huì)影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，而且會(huì)因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時(shí)松緊不一致則會(huì)引起印刷時(shí)紙張力的變化，張力不均同樣會(huì)造成印刷質(zhì)量問(wèn)題。
      二、檢查不干膠商標(biāo)材料上是否有裂紋 
      不干膠商標(biāo)材料在分切時(shí)，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會(huì)在不干膠商標(biāo)材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會(huì)被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在卷筒材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，材料上機(jī)印刷前要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。然后，取一段經(jīng)過(guò)上述檢查的樣紙，剝于底紙?jiān)俅螜z查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)是非常小的，只有分開(kāi)底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。
      三、檢查不干膠商標(biāo)材料是否有毛邊
      卷筒不干膠商標(biāo)材料邊緣光潔、無(wú)損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4-5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。
      四、檢查不干膠商標(biāo)材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅
      不干膠商標(biāo)材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過(guò)程中均會(huì)引起排廢時(shí)面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長(zhǎng)1米左右的不干膠材料，用手剝開(kāi)，看看邊緣或其它部分有無(wú)不能順滑一致剝開(kāi)的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個(gè)分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米-10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
      有的朋友可以在印刷前會(huì)忽視這些檢查工作，一旦造成損失才追悔莫及。其實(shí)只要我們稍加注意這些可能引起印刷加工質(zhì)量問(wèn)題的缺陷是完全可以避免的。所以我們不僅要追求不干膠商標(biāo)印刷效果的精美，還要保證這些材料細(xì)節(jié)之處的質(zhì)量！