故障1平壓平式模切中底紙被切穿 
　　原因：底紙厚薄不勻；一塊模切版上的標簽數(shù)量太多，面積過大；模切版不平整，精度低；模切機構(gòu)精度低造成模切不穩(wěn)定；模切襯墊板不平整或有凸起點；模切刀片選擇不正確。 
　　解決問題的辦法是： 
　　1、 盡量選 用較厚的底紙或用均勻度較好的材料作底紙； 
　　2、 提高模切版精度，必要時請專業(yè)廠家來制造； 
　　3、 使用平整度好的襯墊板，并定期檢查，清潔和更換料墊板； 
　　4、 可采用大面積印刷后先縱切而后再小面積模切的方法； 
　　5、 使用高精度的專用不干膠模切刀片來制作模切版。 
　　故障2模切后排廢時，紙邊經(jīng)常斷裂，無法正常開機 
　　原因：模切版或墊板不平整，導致紙邊局部未切斷；機器速度太快或太慢，造成不干膠承印材料牽引張力不合適；排廢邊www.szqly.com太窄，標簽尺寸太大或太細長，不易排廢；標簽與底紙間離型力太大，紙邊承受不了反拉力；標簽外形特殊，排列不合理，排廢困難。
　　解決問題的辦法是： 
　　1、 提高模切版精度，減小模切面積； 
　　2、 模切底板要平整，并定期更換； 
　　3、 正確調(diào)整排廢張緊力； 
　　4、 正確設置廢紙邊的尺寸，以提高其抗拉強度； 
　　5、 換用剝離力合適的不干膠標簽材料； 
　　6、 根據(jù)標簽外形合理排版，使其便于排廢。 
　　故障3模切壓力不均勻，造成模切深淺不一致，使部分紙邊未被切斷；模要版使用時間過長；刀片太鈍，導致面材被壓進底紙但未被切斷；機器右速度不合適，太慢或太快，影響排廢；排廢紙邊太窄，斷裂時出現(xiàn)掉標現(xiàn)象；紙邊的排廢角度不合適，選用的不五膠材料不合適；底紙和面紙間的離型力太小；標簽面積太小，排列方法不合適；生產(chǎn)車間的溫度過低堇視，使粘合性能發(fā)生改變。 
　　解決問題的辦法是： 
　　1、 調(diào)整模切版，提高模切精度，可在版面粘貼海綿； 
　　2、 變換機器速度，調(diào)整紙邊的排廢角或更換排廢輥； 
　　3、 使用離型力合適的寶安不干膠材料，并合理安排排廢邊寬度； 
　　4、 保持車間的最佳溫濕度，使粘合劑必能穩(wěn)定。