任何薄膜龍華不干膠材料都需要進行電暈處理、印刷處理或表面涂布處理，才使它們在正式印刷的時候可以更順利地接受油墨。下面龍華膠帶廠和大家一起分享一下幾種常見的薄膜不干膠印刷性能：
       1．聚氯乙烯薄膜不干膠印刷 
       可以用兩種不同的方法來生產壓敏聚氯乙烯薄膜，即壓延法和流延法。兩種方法所使用的原材料基本相同，其中包括聚氯乙烯樹脂、增塑劑(增強柔韌性)、UV穩(wěn)定劑(提高戶外耐用性)、抗氧化劑(有利于薄膜的加工)以及著色劑等。添加劑具有移動性，會聚積在薄膜的表面，加大了在薄膜上進行印刷的難度。聚氯乙烯產品的保存期限取決于這些添加劑的質量以及存儲條件。 
       (1)壓延聚氯乙烯薄膜  壓延聚氯乙烯薄膜的戶外使用壽命一般為l一5年，厚度通常為3一lOmil。聚氯乙烯薄膜的耐撕裂度很高、形狀穩(wěn)定性很強，是一種耐擠壓的薄膜。但是，用這種材料所制成的標簽很容易收縮，當外部狀況與其壓延的溫度相同時尤其如此。這種壓延聚氯乙烯薄膜的價格昂貴、挺度不高，可能會引起自動貼標方面的問題。由于處理方式的緣故，其抗張強度較高，機器方向拉伸率低于橫向拉伸率。在生產或印刷過程中，尤其當其暴露在高溫條件下時，這種特征就會表現(xiàn)出來。 
       (2)流延聚氯乙烯薄膜  流延聚氯乙烯薄膜的戶外壽命一般為5—7年，厚度通常為1．5—3．Omil。與壓延聚氯乙烯薄膜相比，它的最大優(yōu)點在于能夠適合鉚接方式，因此成為大幅面廣告的理想材料。但它比壓延聚氯乙烯薄膜的價格更貴一些。        
       在印刷無表面涂層的聚氯乙烯薄膜時，只能使用醇性油墨或UV油墨。絲網油墨通常有極為嚴重的油墨沉積作用，因此其中的溶劑或單體的含量極高。若要對它進行柔印、膠印或凸印，必須對它進行表面涂布處理。表面涂層是一種低固體含量的涂層，與涂底層相似。
        2．聚酯薄膜不干膠印刷 
       聚酯薄膜由聚乙烯對苯二酸酯(增強薄膜韌性)與著色劑(如二氧化鈦)制造而成。它用流延法制造，這種方法使得這種薄膜具備雙軸取向的特性，并在機器方向和橫向都具備較高的抗拉伸強度。
透明聚酯薄膜的戶外壽命一般為2—3年，厚度通常為1．5—7．Omil。聚酯薄膜的挺度相當高，容易實現(xiàn)自動貼標。其結構穩(wěn)定性較好(由于采用了流延法)，并有很強的耐溶劑性和耐熱性。它的缺點是適貼性不強(不能用于生產耐擠壓的瓶體)，而且價格昂貴。 
       耐溶劑性強的優(yōu)點使它可以適應惡劣的環(huán)境，但缺點是導致它很難印刷。未進行表面涂布的聚酯薄膜的表面只能印刷醇性油墨。如果進行了表面涂布處理，還可以印刷水性油墨和UV油墨。
        3．聚乙烯薄膜不干膠印刷 
       聚乙烯薄膜不干膠印刷一直以來都是用吹塑方法制造的。它的戶外壽命有限，有各種顏色系列，厚度通常為2—10mil。它的耐撕裂度高、表面平整光滑、適貼性好，但透明度不高，模切和自動貼標有一定難度。如果未進行表面處理，聚乙烯薄膜的表面能約為32dyn／CM，使油墨很難在其表面潤濕，更不用說黏附了。在涂布了表面涂層之后，可以用絲印、柔印、膠印和凸印等方式進行印刷。
        4．聚丙烯薄膜不干膠印刷 
       在聚烯烴家族中，人們談論得最多的就是雙向拉伸的聚丙烯薄膜(BOPP)。聚丙烯薄膜不干膠印刷是一種適用于室內環(huán)境的薄膜，厚度通常為2mil。它有優(yōu)異的透明度和很高的耐溶劑性，但是很難進行模切。技術人員們花費了大量時間為聚丙烯薄膜研制新型表面涂層，以期能夠更好地滿足實際應用環(huán)節(jié)(如巴氏消毒處理)的要求及與UV柔性版油墨兼容和匹配。
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