降低不干膠商標的印制成本絕不是以犧牲質(zhì)量的偷工減料，而在保證質(zhì)量的同時減少浪費。這就要求我們在印前設計階段進行合理統(tǒng)籌，兼顧各工序的工藝特點，通過科學的管理從整體上對不干膠商標印刷進行合理控制。在整個生產(chǎn)過程中，我們要積極與客戶進行協(xié)調(diào)，控制好不干膠商標印制的每一個環(huán)節(jié)，最大限度地降低印制成本。下面深圳不干膠廠家總結(jié)了四點建議，希望對您有所幫助：
    一、合理選擇印刷方式
    面對各具特色的印刷方式，為了減少設備調(diào)試時間，提高生產(chǎn)效率，并在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，我們要根據(jù)不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類后再選用不同的印刷方式進行印刷。目前我國的不干膠商標印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主，而歐美等發(fā)達國家主要采用柔性版印刷方式。從長遠來看，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，以后將是不干膠商標印刷的首選。而且組合印刷也越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生產(chǎn)效率，而且大幅度降低了印制成本。
    二、調(diào)機方法得當
    當印刷方式選定以后，如果調(diào)機方法得當，也可以減少材料浪費及機器等的損耗。例如，印刷高檔不干膠商標時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調(diào)試機器，然后再換上較好的材料進行印刷；調(diào)試機器時以中速開機，調(diào)試好再加快機器速度；校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之后再校顏色等。
    三、注意模切細節(jié)
    在采用脫機模切時，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準現(xiàn)象，甚至可能造成大量的產(chǎn)品報廢，并且還必須停機調(diào)試。若工作人員掌握不好模切標準，也會加大印制成本。另外，在一些不干膠商標印刷中，在模切、排廢www.szqly.com加工時常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。（1）設計時可適當增加不干膠商標的面積，且形狀不要過于復雜；（2）適當降低不干膠商標材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止材料面紙上黏度的下降；（3）更換使用時間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版；（4）通過下墊模切底板的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致；（5）提高模切排廢的速度。
    四、科學管理
    為了降低不干膠商標印制成本，除了在各個工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，還應積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理。在引進新設備、新工藝、新技術的同時，更應樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學、規(guī)范的管理全面提高標簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本。