不干膠商標(biāo)主要是為了適應(yīng)商品品牌標(biāo)簽粘貼方便的需要，在紙張的背面均勻涂布了一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上，不干膠有卷筒型和單張型兩
種。常用的不干膠商標(biāo)是經(jīng)過印刷后用刀線軋印、模切、剝?nèi)タ瞻锥嘤嗟牟糠郑?BR>涂蠟紙上留下一定形狀的印刷品。使用的時(shí)候只要將成品從不干膠紙張上剝離下
來，直接粘貼到商品和包裝物上面，十分方便快捷。不干膠商標(biāo)除了有銅版紙和其
他紙質(zhì)以外，還有鋁箔、金卡、銀卡、彩色滌綸薄膜為承印物的不干膠印刷產(chǎn)
品。   
    一、不干膠商標(biāo)印刷用紙的特點(diǎn)   
    1．印刷商標(biāo)的不干膠紙張比較厚，一般有兩張150g／m2銅版紙的厚度。它是由
銅版紙、鋁箔、彩色滌綸薄膜承印層加上蠟紙層共兩層組成的。 
    2．不干膠紙張平滑度高，吸墨性小。 
    3．不干膠印刷紙質(zhì)一般都是高檔的銅版紙、金卡、銀卡紙、彩色滌綸薄膜，紙
張表面平滑光潔，容易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。 
    4．印刷滿版實(shí)地大面積圖像，用墨量過大時(shí)容易出現(xiàn)背面粘臟。   
    二、不干膠印刷色序的安排 
    1．不干膠印刷產(chǎn)品有滿版實(shí)地，也有文字、線條、圖案。如：酒盒、藥品商標(biāo)
等印刷產(chǎn)品，印刷的色序最好首先印文字、線條、圖案，然后再把滿版實(shí)地放在最
后上機(jī)印刷，這樣可以避免由于不干膠紙厚，印跡未干時(shí)紙張相互碰撞擦壞、背面
粘臟的現(xiàn)象。 
    2．將淺淡顏色的放在前面印，深顏色的放在后面印刷，由于淺淡顏色遮蓋力
弱，放在前面印，有利于套印準(zhǔn)確，疊印時(shí)稍微跑規(guī)矩不易觀察出來，相應(yīng)來說，
套印的效果也好。深顏色的油墨遮蓋力強(qiáng)，附著力強(qiáng)，放在后面印刷，便于套印準(zhǔn)
確。 
    3．往往在一個(gè)印刷產(chǎn)品中，有半色調(diào)四色電分的網(wǎng)點(diǎn)，又有連續(xù)調(diào)圖案、文
字、線條，此時(shí)，電分四色網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)先印，有利于套印準(zhǔn)確，減少紙張的伸縮影
響。然后再印連續(xù)調(diào)的文字、線條、圖案，在印刷色序安排上要認(rèn)準(zhǔn)主次，先難后
易比較適當(dāng)。 
    4．夏天天氣變化大，以及陰雨季節(jié)，要控制好環(huán)境的溫濕度，防止影響不干膠
印張含水量不均勻，起皺、彎曲、上扒下翹不平整，印刷前后都要將裁切出來的紙
垛、半成品用塑料包裹嚴(yán)密。
    三、不干膠印刷中應(yīng)注意的幾點(diǎn) 
    1．正確調(diào)整印刷壓力。在膠印過程中，印版、橡皮、壓印3個(gè)滾筒中每相鄰的
兩個(gè)滾筒是相互接觸、擠壓而起轉(zhuǎn)印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳
遞，真實(shí)地再現(xiàn)圖文部分的連續(xù)調(diào)文字、線條、圖像，半色調(diào)的網(wǎng)點(diǎn)，這些印跡除
了兩個(gè)滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕
重，調(diào)節(jié)掌握程度是否準(zhǔn)確，將直接決定圖文轉(zhuǎn)印和印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)墨色大小，深淺
優(yōu)劣的程度。必須在不干膠印刷時(shí)調(diào)節(jié)壓印滾筒和橡皮滾筒的中心距可將滾筒的中
心距拉大0.2～0.4mm左右。如果紙張由厚轉(zhuǎn)薄，應(yīng)將所減少的厚度，就是從印版襯
墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內(nèi)；假如印刷時(shí)的紙張由薄轉(zhuǎn)厚的話，就從橡皮
滾筒襯墊中減去一定的厚度，并將相應(yīng)的厚度加到印版滾筒的襯墊中去。   
    2．裝版時(shí)要壓緊、壓實(shí)，防止印刷時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)滑移，在生產(chǎn)實(shí)際中一般將理想
印刷壓力控制在0.15～0.25 mm左右，必須強(qiáng)調(diào)說明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形的情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結(jié)實(shí)，網(wǎng)點(diǎn)清晰完整的基礎(chǔ)上采用最小的壓力。   
    3．在印刷不干膠時(shí)要注意輸紙部分的調(diào)節(jié)。要將輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的
風(fēng)量相應(yīng)調(diào)大一些。   
    4．分紙吸嘴、送紙吸嘴要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以達(dá)到輸紙平
穩(wěn)，進(jìn)紙輥不擺動(dòng)的目的。   
    5．印刷不干膠由于是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要
相應(yīng)的增加，側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。   
    6．遞紙牙墊與壓印滾筒表面以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大一
些，并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。
    四、不干膠印刷粘貼滾筒和多張卡紙故障的排除   
    不干膠由于在紙張背面均勻涂布了一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟
紙上，在夏季天熱的時(shí)候，氣溫高，不干膠在滾筒之間膠液則會(huì)從紙縫隙中流露出
來，不干膠微量膠液在高溫、機(jī)械滾筒壓力下流出來，發(fā)黏、發(fā)連，將會(huì)直接影響
正常輸紙的準(zhǔn)確套印，紙張邊沿的不干膠液會(huì)粘貼在橡皮滾筒上面，容易使不干膠
紙張粘附在滾筒上、墨輥以及壓印滾筒上面，俗稱為“纏膠”。這是不干膠在印刷
中最大的弊端之一。我們?cè)谀z印實(shí)際工作中遇到此類情況解決的辦法不干膠裁切后
在膠印印刷之前，將不干膠裁切口處的側(cè)面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘臟的噴粉)，使其將不干膠液擦去和敷住，從而避免在滾筒壓力作用下和天氣方面原因引起的不干膠流膠弊端，效果非常的好。    
    不干膠印刷由于紙張較厚，多張不干膠堵塞進(jìn)壓印與橡皮滾筒里去容易造成“悶
車”，所以說開印之前一定要認(rèn)真細(xì)致地將雙張控制、歪斜控制等電器裝置調(diào)節(jié)合
適，雙張控制時(shí)雙張控制輪與進(jìn)紙輥之間的距離不可小于兩張紙厚，但也不可大于
三張紙厚，否則曲拱的紙張通過控制器時(shí)就會(huì)停車；或者是雙張已經(jīng)從控制器上面
通過了，而控制器電源兩觸點(diǎn)也還沒有接觸，起不到控制雙張的目的。工作時(shí)要及
時(shí)清理雙張控制輪與進(jìn)紙輥表面，以及電源控制處的兩個(gè)觸點(diǎn)表面的灰塵污物或絕
緣物，以杜絕雙張控制系統(tǒng)失靈，出現(xiàn)塞紙“悶車”，造成橡皮滾筒與壓印滾筒的
故障發(fā)生。   
    五、不干膠印刷如何防止粘臟   
    1．不干膠在印滿版實(shí)地的時(shí)候容易背面粘臟，是由于不干膠表滿銅版紙吸墨性
差，印刷時(shí)盡量用原桶墨，不加調(diào)墨油，適當(dāng)加一些去黏劑、防黏劑；天氣熱時(shí)不
要加燥油，印滿版實(shí)地往往容易背面粘臟，常www.szqly.com采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防
粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動(dòng)性都不錯(cuò)，但是使用噴粉劑會(huì)直接影
響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色灰暗不亮，并且污染環(huán)境，對(duì)膠印機(jī)精度也有影
響。   
    2．克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調(diào)得太稀薄，太稀則容易背面粘臟，
這時(shí)可以加入部分新墨，以增強(qiáng)油墨黏稠度。   
    3．注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水分大小。在不臟印版的前提下使用最
少量的版面水份，不干膠表面平滑、光潔，印滿版實(shí)地時(shí)要先印深顏色，而且墨量
印足，以背面不粘臟為準(zhǔn)，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產(chǎn)品光潔度會(huì)比
較好一些。 
    4．不干膠印刷實(shí)地產(chǎn)品，防止背面粘臟最有效的辦法是用木夾板分層堆放印
張，減少印刷半成品堆積過厚之后的擦傷、粘臟印品，加快通風(fēng)透氣氧化結(jié)膜干燥
的速度。另外，印刷出來的不干膠印張?jiān)跊]有干燥前不要任意搬動(dòng)，避免背面粘
臟。