大多數(shù)薄膜材料的表面能比較低組合印刷，對油墨的潤濕情況很差，所以薄膜材料需要經(jīng)過處理。如果不處理，就會出現(xiàn)質(zhì)量問題。薄膜材料對溫度也十分敏感，且易產(chǎn)生靜電。與紙張不同的是，紙張在模切時即使只切斷2/3就能斷．但薄膜材料必須完全切斷。因此薄膜材料的模切工具和精度與紙張也是不同的。
　　目前薄膜材料表面處理有電暈和涂層兩種。
　　處理后印刷包裝城，薄膜材料的表面能達(dá)到38mN/m就可以印刷了，達(dá)到40～42mN/m更保險一些。一般而言，對于表面比較柔軟的材料如PE、PVC薄膜等，我們推薦用電暈的方法進行處理。但表面比較堅硬的材料如BOPP薄膜用電暈法處理則效果不好，而且表面能會很快衰竭。對這些材料我們往往使用表面涂層的方法。柔印不干膠薄膜材料時政府政策及監(jiān)管，在油墨的選擇和應(yīng)用上應(yīng)該注意選用專用油墨，否則會出現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在只有柔印的情況下，需要印刷比較厚的墨層，可以多印幾遍。當(dāng)然墨層不要印刷太厚．以免出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象。
　　柔印不干膠薄膜標(biāo)簽印刷材料時，最好用上光工藝代替覆膜工藝。因為覆膜后膜的收縮率和張力同被貼物常常不一樣乳品包裝，無論是在汽油桶還是化妝品上，常常會出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象，所以在這里我們強烈呼吁用上光工藝代替覆膜工藝，否則客戶的投訴太多。此外，我們還推薦使用光澤度好、不變色、耐刮擦的光油。如果光油不好化妝品包裝，會在短時間內(nèi)掉紅，或者掉黃，對整個印品造成影響。