（一）印版材質(zhì)：不是所有版材皆適合使用UV油墨，而選擇錯誤會造成印版在印刷過程中腫脹變形，所以我們要根據(jù)龍華不干膠商標(biāo)所用油墨種類選擇相應(yīng)版材。制版過程也十分重要，每一個(gè)步驟的時(shí)間控制都應(yīng)該恰到好處，曝光不足、去粘過度、干燥不足、儲存不當(dāng)都會降低印版使用壽命。 
    （二）分色軟片：由于柔版印刷不干膠商標(biāo)使用網(wǎng)紡輥，網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴都呈某一角度排列，為了避免電紋，柔性版軟片加網(wǎng)角度與膠印的相比有7.5度的差別。若底片用平式曝光機(jī)制版，在制軟片之前就應(yīng)該根據(jù)印版滾筒直徑、貼版雙面膠的厚度、才厚度對圖文進(jìn)行壓縮。還應(yīng)該注意軟片與版材圖文表現(xiàn)性能的匹配，所以采用磨砂底片會更加有利于印版的制作。 
    （三）網(wǎng)紋輥特性：網(wǎng)紡輥的選擇原則是，分色軟片的加網(wǎng)線數(shù)應(yīng)與網(wǎng)紋輥一數(shù)的至少為1：3.5，網(wǎng)點(diǎn)印刷應(yīng)達(dá)到1：5的比率。網(wǎng)紋輥的清潔程度也十分重要，網(wǎng)紋定期、徹底地清洗才可以保證油墨傳輸量、油墨顏色匹配以及確保重復(fù)再現(xiàn)性。 
    （四）表面處理：一般不干膠商標(biāo)印刷都會采用電暈處理、表面涂布、UV燈管這些表面處理方法，這些因素也影響著油墨的附著。使用凹版輪或柔印加工的，其優(yōu)點(diǎn)是：對于印刷無時(shí)間限制，較好的潤濕性及油墨結(jié)合力，適用于目前市場上大多數(shù)和油墨，不需要在線的設(shè)備及處理，抗化學(xué)及刮擦性較好，適于同速印刷。缺點(diǎn)是：成本相對于成品而言經(jīng)電暈處理的材料更為昂貴，而電暈處理是目前用于改善PE／PP表面涂布性、潤濕性及結(jié)合力的最為普遍的方法。 
    （五）油墨特性：不同的不干膠商標(biāo)表面應(yīng)使用相對應(yīng)的油墨系統(tǒng)，如紙張油墨、PE、PP、PET等塑料膜油墨、PVC油墨、鋁箔材料油墨等等。油墨系統(tǒng)的選擇失誤，或都油墨相容性不良，會導(dǎo)致油墨在不干膠商標(biāo)表面的隊(duì)著性能及強(qiáng)度的下降，甚至還會引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。 
    （六）油墨顏色：油墨的顏色直接影響到不干膠商標(biāo)色彩質(zhì)量，尤其對于專色墨而言，通常在油墨室中先上量調(diào)制，使用色度計(jì)來檢測。肉眼已經(jīng)看不出判別，要求較遍的廠有時(shí)也會使用要求。現(xiàn)成現(xiàn)在專業(yè)供應(yīng)商的色度密度儀功能更為完備，儀器可以根據(jù)廠商提供的油墨數(shù)據(jù)庫，在測量樣本的同時(shí)給出推薦油墨配色公式，大大提高了工作效率。 
    （七）靜電：這一因素往往容易被人忽視，但在不干膠商標(biāo)實(shí)際生產(chǎn)中靜電往往是十分重要的影響因素。靜電是通過摩擦www.szqly.com和感應(yīng)形成的，在薄膜上更為明顯。所以整個(gè)不干膠商標(biāo)的的制造、印刷過程都會產(chǎn)生靜電電荷會在材料和機(jī)器上面進(jìn)行，若不及時(shí)去除，會給不干膠帶來很多麻煩和質(zhì)量問題。 
    （八）模切：作為不干膠商標(biāo)印刷加工的特點(diǎn)，模切一直以來都占有很大分量。模切加工的質(zhì)量好壞，直接影響不干膠商標(biāo)的貼標(biāo)及使用。目前常見的模切方式有圓壓圓及產(chǎn)壓平兩種，平壓平模切速度慢、精度稍差，而圓壓圓式模切，不但速度快、精度高，機(jī)器調(diào)節(jié)損耗也十分小。 
    （九）機(jī)器調(diào)節(jié)：這個(gè)因素很明顯決定印品質(zhì)量，像柔版印刷中的齒輪杠便是由于印刷機(jī)本身的缺陷而影響印品質(zhì)量。印刷機(jī)的張力控制能力、制造精度還會影響套準(zhǔn)以及不干膠商標(biāo)印刷精度。